PANTALLAS Y ACCESORIOS

Ingeniería de protección facial frente al arco eléctrico e impactos

En los procesos de soldadura por arco (MIG/MAG, TIG, Electrodo revestido SMAW o corte por plasma), la cara y los ojos del operario se exponen a una descarga masiva de energía térmica y electromagnética. Mientras que la radiación invisible (rayos ultravioleta e infrarrojos) puede quemar la córnea y la retina de forma irreversible, la rotura dinámica del baño de fusión proyecta escoria y chispas a temperaturas extremas.

Las pantallas de soldar actúan como un escudo perimetral completo. A diferencia de las gafas de soldadura por gas, las pantallas cubren la totalidad de la cara, el mentón y el cuello del trabajador, evitando quemaduras cutáneas directas causadas por la radiación actínica. Su diseño estructural está ensayado mecánicamente bajo la norma EN 175 para resistir el impacto de partículas incandescentes y repeler la adherencia de perlas de metal fundido.

Clasificación técnica de los sistemas visuales de soldadura

Para dar respuesta a los requerimientos de productividad y precisión de cada taller, nuestro catálogo divide los sistemas de protección visual en dos tecnologías:

1. Pantallas Fotosensibles / Electrónicas Automáticas (EN 379): Representan el estándar de seguridad más avanzado. Integran células solares y sensores ópticos de alta sensibilidad acoplados a un filtro de cristal líquido (LCD). En estado de reposo, el visor ofrece una visión clara (Tono 3 o 4), ideal para preparar las piezas o esmerilar. En la fracción de un microsegundo en que se ceba el arco, el filtro se oscurece automáticamente al nivel preseleccionado (Tonos 9 al 13). Esto elimina la fatiga cervical de tener que cabecear para bajar la pantalla y garantiza una protección continua.

2. Pantallas Pasivas o de Tono Fijo (EN 169): Equipos clásicos de alta robustez que montan un cristal inactínico mineral con un tono fijo predeterminado. Son soluciones sencillas e infalibles, muy demandadas en puestos de soldadura estables con el mismo amperaje, mantenimiento industrial general y centros de formación laboral.

Componentes esenciales y accesorios de recambio técnico

La vida operativa y la eficacia de una pantalla de soldar dependen críticamente del mantenimiento de sus consumibles ópticos y ergonómicos, disponibles en nuestro catálogo:

• Cubrefiltros Exteriores e Interiores de Policarbonato (EN 166): Placas de sacrificio transparentes que se colocan delante del costoso filtro electrónico o del cristal pasivo. Su función es recibir directamente los impactos de las chispas y el polvo del esmerilado, protegiendo la óptica interna.

• Filtros Inactínicos de Cristal Mineral: Cristales de repuesto normalizados en medidas estándar (como 110×90 mm) calibrados en diferentes tonos (Shade) según la intensidad de corriente (amperaje) de la máquina de soldar.

• Arneses de Suspensión Ergonómicos y Cremalleras: Sistemas de sujeción craneal multipunto regulables en inclinación, altura y contorno mediante roscas micrométricas. Distribuyen el peso de la pantalla de forma homogénea sobre el cráneo, reduciendo la presión en la frente y el cuello durante turnos prolongados.

• Bandas Antisudor de Repuesto: Almohadillas acolchadas de alta absorción que se fijan a la parte frontal del arnés para mejorar el confort térmico y evitar que el sudor caiga a los ojos del operario.

Criterios de inspección, mantenimiento óptico e higiene industrial

Al tratarse de equipos de seguridad destinados a evitar lesiones oculares graves o ceguera profesional, requieren pautas estrictas de conservación:

• Sustitución de cubrefiltros degradados: El operario debe revisar el cubrefiltros exterior antes de cada jornada. Si presenta un nivel severo de picaduras por proyecciones o rayas profundas, debe cambiarse de inmediato. Un cubrefiltros opaco reduce la luz incidente hacia los sensores de las pantallas automáticas, lo que podría provocar retrasos peligrosos en el tiempo de oscurecimiento del filtro LCD.

• Higiene del bloque facial: El cuerpo de la pantalla (plástico de ingeniería) y el arnés de sujeción deben limpiarse regularmente con agua templada, jabón neutro o toallitas desinfectantes libres de alcohol para eliminar restos de sudor y polvo metálico. Los filtros electrónicos nunca deben sumergirse en líquidos; su superficie óptica debe limpiarse exclusivamente con paños limpios de microfibra en seco.

¿Tiene dudas sobre si sus puestos de calderería o estructuras metálicas requieren pantallas electrónicas con tecnología True Color, qué clasificación de velocidad de conmutación EN 379 necesita para sus soldadores de TIG de bajo amperaje, o qué cubrefiltros de policarbonato son los compatibles con el modelo exacto de sus pantallas? Nuestro departamento técnico especializado en equipos de protección individual y soldadura industrial está a su entera disposición para asesorarle de forma personalizada y suministrarle los recambios óptimos que garanticen la seguridad de sus operarios.

Ocultar »